中央供料系统提高了企业的自动化程度
时间:2013/10/21 13:37:01 标签：中央供料系统 供料系统 集中供料系统 因为塑料制品在工农业生产中得到广泛应用，因此塑料机械中央供料系统成为机械行业中的一个重要辅助设备。企业的收益是从有效的原料储存开始的,原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落,又使工厂保持了一定的原料贮备,如果中央供料系统与输送系统配合使用，则大大提高了生产自动化水平。
根据客户的实际需要, 尼嘉斯可以提供小型的室内料桶料包,从而满足不同客户的各种实际需求。 尼嘉斯中央供料系统与单机生产相比具有多方面的优越性:
较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气,使原料干燥的效率提高,节省了热能,无须冷却水,降低了中央供料系统投资成本和运行成本。原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行,节省了成型车间无法凈化空间，提高了车间空调的使用效率,使生产车间整洁美观易于管理,提升企业形象。便于集中控制管理,提高了企业的自动化程度. 减少了设备的维护及备件的库存量,节省了资金。可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料,每台注塑机可以随时通过中央分料站任意选择不同的原料。
中央供料主机特点：
1.节能，中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量中央供料的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用；
2.马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
3.增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
中央供料系统在实际中的运用例子：
挤出塑化的塑化量与螺杆直径、螺杆长径比无关，仅与塑化的的时间与转速两个参数有关，克服了常规的螺杆往复式塑化量受到螺杆的直径、螺杆的长径比的限制，通过使用中央供料系统可以发挥出用比较小的螺杆达到超大的塑化量，为超大塑化注射成形加工超大重量的大型包装容器创造了条件。塑化注射量不受螺杆直径的限制，小直径挤出螺杆达到超大塑化能力，注射由大直径的柱塞完成，简化了机构，节约了能源，降低了加工制造成本。
配混塑化为挤出螺杆纯塑化挤出，在整个塑化过程中，物料塑化经历的螺杆长径比不变，塑化质量前后一致，通过使用中央供料系统克服了常规螺杆往复式塑化注射的物料塑化经历的螺杆长度径比变化而造成的塑化质量前后不均的缺点，使物料在熔融状态下的比容一致性得到了保证，极大提高塑化的质量。
